Obróbka metalu obejmuje szeroki zakres procesów, które pozwalają na nadanie surowym materiałom pożądanego kształtu, wymiarów i właściwości użytkowych. Prace te mogą dotyczyć różnych stopów i gatunków metali, a ich realizacja wymaga zastosowania odpowiednich narzędzi, które umożliwiają precyzyjne działanie oraz efektywność. W współzależności od rodzaju obróbki, wykorzystywane są narzędzia o różnorodnym przeznaczeniu i budowie, co umożliwia na wykonywanie zarówno prostych czynności, jak i bardziej skomplikowanych zadań technologicznych.
W procesie obróbki metalu na prawdę często stosuje się narzędzia ręczne oraz maszyny specjalistyczne. Do narzędzi ręcznych należą w głównej mierze pilniki, młotki, klucze, czy także narzędzia do cięcia i gięcia blach. Ich użycie wymaga odpowiednich kwalifikacji operatora a także precyzyjnego dopasowania do charakteru wykonywanej pracy. Maszyny i urządzenia mechaniczne, tj. tokarki, frezarki, wiertarki czy szlifierki, pozwalają na automatyzację procesu a także osiągnięcie większej dokładności. Dobór narzędzi zależy od zaleceń technicznych, które wynikają z działu materiału a także efektu końcowego, jaki ma zostać osiągnięty.
Ważnym aspektem podczas obróbki metalu jest wybór narzędzi dostosowanych do właściwości obrabianego materiału. Różnorakie metale wyróżniają się różną twardością, plastycznością czy odpornością na ścieranie, co wpływa na zużycie narzędzi i ich funkcjonalność. Narzędzia wykonane z wysokogatunkowych stali narzędziowych albo z węglików spiekanych są wykorzystywane w miejscach, gdzie wymagana jest duża trwałość oraz precyzja. Oprzy tym, parametry pracy, takie jak prędkość obrotowa, siła nacisku czy sposób chłodzenia, również mają znaczenie dla prawidłowego przebiegu procesu obróbki.
Technologie obróbki metalu przez cały czas się rozwijają, co wpływa na zmiany w konstrukcji i zastosowaniu narzędzi. Przyszłościowe metody, takie jak obróbka CNC, pozwalają na precyzyjne sterowanie narzędziami i automatyzację wielu etapów produkcji. Przeznaczenie komputerowego sterowania wymaga stosowania narzędzi kompatybilnych z systemami automatyzacji, które są projektowane tak, ażeby sprostać wymaganiom dokładności i iteracyjności. Pomimo tego tradycyjne metody i narzędzia nadal znajdują zastosowanie, zwłaszcza w mniejszych zakładach albo przy pracach ręcznych, gdzie wymagana jest elastyczność i indywidualne podejście do materiału.
Zobacz także: materiały spawalnicze.
