Blog internetowy

Zmienność geometrii narzędzi skrawających – przegląd

Obróbka materiałów metalowych i innych wymaga stosowania różnorodnych narzędzi, które pozwalają na precyzyjne kształtowanie szczegółów zgodnie z określonymi wymogami technicznymi. Narzędzia skrawające stanowią główny szczegół procesów produkcyjnych w wielu branżach przemysłu. Pośród nich można wyróżnić różne rodzaje frezów, wierteł oraz narzędzi specjalnych, które są dostosowane do konkretnych zadań i materiałów.

Wybór dobrego narzędzia uzależniony jest od rodzaju obróbki, właściwości obrabianego materiału oraz oczekiwanych parametrów końcowych.

Frezy to narzędzia obrotowe wykorzystywane do wykonywania rowków, kształtowania powierzchni lub obróbki złożonych form. Istnieje wiele typów frezów, różniących się kształtem, geometrią ostrzy i zastosowaniem. W zależności od zaleceń produkcyjnych frezy mogą być stosowane do obróbki stali, aluminium, tworzyw sztucznych czy innych materiałów (więcej: narzędzia skrawające innych producentów). Frezy pozwalają na różnorodne techniki obróbki, tj. frezowanie czołowe, obwiedniowe czy profilowe. Z kolei wiertła wykorzystywane są do wykonywania otworów o różnych średnicach i głębokościach, a ich konstrukcja oraz rodzaj ostrzy mają wpływ na jakość i dokładność wiercenia.

Narzędzia specjalne to grupa narzędzi skrawających, które zostały zaprojektowane do wykonywania nietypowych operacji albo pracy z trudnymi materiałami. Mogą to być na przykład narzędzia do frezowania kształtowego, wykonywania gwintów czy obróbki najmniejszych elementów o nietypowej geometrii (polecam: kontakt). Ich konstrukcja na prawdę często wymaga zastosowania wyrachowanych materiałów i technologii wytwarzania, takich jak powłoki twarde czy specjalne stopy metali. Narzędzia te mogą być wykorzystywane zarówno w produkcji seryjnej, jak i jednostkowej, gdzie precyzja i jakość są zwłaszcza istotne.

Proces doboru narzędzi skrawających wiąże się z analizą warunków pracy, rodzaju obrabianego materiału oraz założeń dotyczących parametrów obróbki. Istotne jest uwzględnienie prędkości skrawania, posuwu a także głębokości skrawania, które mają bezpośredni wpływ na trwałość narzędzi i jakość wykonywanych powierzchni. W zastosowaniach przemysłowych często używa się systemy chłodzenia i smarowania, które wspomagają funkcjonalność pracy narzędzi. Wybór odpowiednich frezów, wierteł oraz narzędzi specjalnych jest bardzo ważny dla zapewnienia ciągłości produkcji a także spełnienia standardów jakościowych.

Więcej: frezy wiertła specjalne.